Wybór maszyny do rozkroju kłód to moment, w którym ważą się losy rentowności tartaku na najbliższe lata.
O ile traki taśmowe dominują w obróbce rzemieślniczej i przy kłodach o ogromnych średnicach, o tyle trak tarczowy do drewna okrągłego jest bezkonkurencyjny w produkcji masowej, gdzie liczy się szybkość, powtarzalność i gładkość powierzchni.
W BRODPOL od 1977 roku produkujemy te urządzenia dla zakładów nastawionych na wysoki przerób – od producentów palet po dostawców więźby dachowej.
Z naszej praktyki wynika, że najdroższe błędy nie wynikają z awarii, lecz ze złego dopasowania parametrów maszyny do surowca. Jeśli Twoim celem jest stabilny przerób większej ilości kłód na godzinę, musisz patrzeć na inwestycję w trak tarczowy do drewna okrągłego przez pryzmat całego procesu w którym bierze udział, a nie tylko ceny zakupu.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze traka tarczowego do drewna okrągłego?
Wybór odpowiedniego modelu musi opierać się na twardych danych technicznych, które eliminują wąskie gardła na linii produkcyjnej.
Poniżej przedstawiamy listę priorytetów, które decydują o tym, czy maszyna tartaczna, którą zakupisz będzie zarabiać, czy generować przestoje:
- Zapas parametrów roboczych (średnica kłody): Nigdy nie kupuj traka tarczowego „na styk”. Musi posiadać 10–15% zapasu względem maksymalnej średnicy Twojego typowego surowca.
- System stabilizacji posuwu: Wybór między napędem gąsienicowym (G) a gąsienicowo-łańcuchowym (GL) zależy od długości surowca.
Odpowiedni docisk pneumatyczny to gwarancja pracy w trudnych warunkach, np. przy zmarzniętym drewnie.
- Konstrukcja dwuwrzecionowa i grubość rzazu:
Dwa wały tnące pozwalają na stosowanie pił o mniejszej średnicy, co redukuje szerokość cięcia (rzaz). Każdy milimetr oszczędności na rzazie to w skali roku dodatkowe metry sześcienne gotowej tarcicy.
- Wydajność energetyczna silników:
Moc musi być dobrana do twardości drewna i planowanej prędkości posuwu. Zbyt słabe silniki będą się przegrzewać, drastycznie skracając żywotność łożysk.
- Automatyzacja podawania (Pryzmownica):
Bez podajnika rolkowo-pryzmowego centrującego kłodę, wydajność spadnie, a liczba odrzutów z powodu krzywych pryzm wzrośnie.
Te elementy stanowią szkielet, na którym buduje się rentowność przy zakupie traka tarczowego do drewna okrągłego. Poniżej szczegółowo wyjaśniamy, jak każdy z tych aspektów wpływa na codzienną pracę tartaku.
Geometria kłody i zapas roboczy – pułapka idealnego walca
Drewno okrągłe pozyskane w lesie (pnie i konary zachowujące cylindryczny kształt) rzadko przypomina idealny walec. Kłody, czyli odcinki o długości 2,5–6 metrów, posiadają naturalne krzywizny, guzy oraz zgrubienia odziomkowe.
Zignorowanie tych anomalii przy wyborze prześwitu maszyny to najkrótsza droga do zaklinowania materiału.
Jeśli Twoje kłody mają nominalnie 30 cm średnicy, potrzebujesz maszyny z prześwitem rzędu 35 cm, aby swobodnie obrabiać surowiec o gorszej klasie jakości.
Równie niebezpieczne jest cięcie surowca poniżej dolnej granicy (np. 150 mm), co grozi brakiem stabilizacji i uszkodzeniem pił.
System posuwu w traku tarczowym do drewna okrągłego – gąsienica czy łańcuch?
W procesie przecierania drewna okrągłego kluczowe jest utrzymanie materiału w stałej osi cięcia.
W BRODPOL oferujemy naszym klientom dwa główne rozwiązania, które determinują organizację odbioru za trakiem:
1. Trak tarczowy z posuwem gąsienicowym (G)
Trak tarczowy z posuwem gąsienicowym z dociskiem pneumatycznym chwyta kłodę i przeprowadza ją przez zespół pił ze stałą prędkością.
Jest to rozwiązanie elastyczne, optymalne dla zakładów produkujących deskę paletową z krótszych kłód. Prostota tej konstrukcji ułatwia samodzielne zaprojektowanie dalszych przenośników odbierających.
2. Trak tarczowy gąsienicowo-łańcuchowy (GL)
Przy dłużycach i długich kłodach (powyżej 5 m) naprężenia wewnętrzne drewna mogą powodować drgania końcówek.
System GL wprowadza dodatkowy łańcuch odbiorczy za piłami, który trzyma materiał do ostatniego milimetra cięcia.
Zintegrowany stół separujący automatycznie oddziela pryzmę od desek bocznych, co jest niezbędne w liniach o wysokim stopniu automatyzacji.
Dlaczego konstrukcja dwuwrzecionowa to najlepszy wybór przy traku tarczowym do obróbki drewna okrągłego?
W przypadku obróbki drewna okrągłego nasze wieloletnie doświadczenie pokazuje, że technologia oparta na dwóch wałach pracujących jednocześnie – jeden nad drugim – jest rozwiązaniem najbardziej efektywnym.
Nowoczesna konstrukcja dwuwrzecionowa przekłada się na konkretne korzyści dla właściciela tartaku:
- Mniejszy rzaz (oszczędność materiału): Stosowanie dwóch mniejszych pił zamiast jednej o ogromnej średnicy pozwala uzyskać znacznie cieńszą szczelinę cięcia. Mniej drewna zamieniasz w trociny, co przy dużej skali produkcji daje kolosalne różnice w zysku i wyższy uzysk tarcicy.
- Sztywność narzędzia i precyzja: Mniejsza piła tarczowa charakteryzuje się większą sztywnością, dzięki czemu nie „pływa” w materiale tak łatwo, jak duża tarcza. Gwarantuje to powtarzalną grubość desek bocznych oraz idealną geometrię, nawet przy przecieraniu surowca z twardymi sękami.
- Podział obciążeń i trwałość: Praca na dwa wrzeciona redukuje naprężenia w drewnie i zmniejsza ryzyko deformacji tarcicy po obróbce. Pozwala to na efektywne wykorzystanie zainstalowanej mocy silników i zachowanie wysokiej prędkości produkcji.
Z naszej praktyki wynika, że oszczędność na systemie dwuwrzecionowym to pozorna korzyść finansowa.
Niska cena zakupu prostszych maszyn szybko znika przez niższy uzysk materiałowy, gorszą jakość powierzchni oraz częstsze przestoje serwisowe.
Ukryte koszty i infrastruktura pomocnicza pod montaż traka tarczowego do drewna okrągłego
Przygotowanie hali pod trak tarczowy do drewna okrągłego wymaga uwzględnienia trzech systemów, które często są pomijane na etapie planowania budżetu:
- Odciąg trocin i pyłów: Maszyna pracująca z dużą prędkością produkuje ogromne ilości odpadu. Niewydolny odciąg prowadzi do zapchania przewodów, co skutkuje przegrzewaniem pił i przestojami.
- Instalacja pneumatyczna: Dociski, bazowanie i separacja materiału wymagają stabilnego ciśnienia. Powietrze musi być filtrowane i osuszane, aby uniknąć awarii siłowników zimą.
- Serwis i części zamienne: Trak stoi na początku linii. Każda godzina przestoju generuje straty idące w tysiące złotych. Dzięki produkcji maszyn BRODPOL w Polsce, gwarantujemy dostęp do serwisu i magazynu części „od ręki”, co w przypadku maszyn sprowadzanych z daleka bywa niemożliwe.
Podsumowanie
Wybór traka tarczowego to decyzja o rentowności tartaku na lata. Z naszej praktyki wynika, że najdroższe błędy to te wynikające ze złego dopasowania maszyny do surowca, a nie z jej awarii. Inwestując w technologię dwuwrzecionową i stabilny posuw, nie kupujesz tylko maszyny, ale gwarancję powtarzalnego uzysku i minimalizacji odpadu.
Pamiętaj, że trak to serce linii – jeśli on nie wyrabia, reszta maszyn tylko czeka.
Chcesz sprawdzić, który model traka najlepiej poradzi sobie z Twoim surowcem? Skorzystaj z naszej bezpłatnej konsultacji – dobierzemy rozwiązanie pod Twoją halę i planowaną wydajność.